以南京某工業(yè)有限公司硫酸系統(tǒng)2000KW空氣鼓風(fēng)機(jī)找正為例。該大機(jī)組是浙江鼓風(fēng)機(jī)股份有限公司生產(chǎn)的單級雙吸雙支撐鼓風(fēng)機(jī)。鼓風(fēng)機(jī)承擔(dān)起整套系統(tǒng)的氣體輸送動(dòng)力任務(wù)為系統(tǒng)單臺機(jī)組，其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)直接影響到系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性和系統(tǒng)負(fù)荷。風(fēng)機(jī)的振動(dòng)值直接反應(yīng)機(jī)組的運(yùn)行狀況，而直接影響到風(fēng)機(jī)振動(dòng)值的就是風(fēng)機(jī)找正的精確度；以往采用傳統(tǒng)的百分表安裝找正方法，需要做找正專用支架，由于跨度大，表架的撓度原因，往往找正過程很漫長，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，找正結(jié)果誤差還無法保證，導(dǎo)致機(jī)組開車后振動(dòng)偏大或運(yùn)行周期達(dá)不到修理要求，也間接影響到生產(chǎn)任務(wù)。因此快速、高效、精確找正方法可以為整個(gè)檢修施工過程節(jié)約寶貴的時(shí)間，為公司避免因時(shí)間成本所帶來的巨大經(jīng)濟(jì)損失。

找正的精度對2000KW風(fēng)機(jī)這樣高速運(yùn)行的機(jī)器尤其重要，該機(jī)組電動(dòng)機(jī)和風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子是通過與增速箱的低、高速端聯(lián)接傳遞動(dòng)力，（如圖4）機(jī)組需要進(jìn)行兩次找正，電動(dòng)機(jī)與增速箱低速端找正；風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子與增速箱高速端找正。

在實(shí)際測量中，增速箱為基準(zhǔn)設(shè)備，安裝S單元；電動(dòng)機(jī)和風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子為調(diào)整設(shè)備，在兩次找正過程中分別安裝M單元；F1、F2為電動(dòng)機(jī)的前、后地腳支撐點(diǎn)。按照使用過程中步驟分步操作，圖4中標(biāo)有各點(diǎn)輸入間距的距離數(shù)據(jù)。激光對中儀在室外有陽光之間照射到探測器的PSD表面或由強(qiáng)烈的電焊弧光照射時(shí)以及環(huán)境溫度過高或過低時(shí)等，有可能得不到精確穩(wěn)定的測量結(jié)果。

1.進(jìn)入軟腳測量程序，對中前應(yīng)進(jìn)行軟腳檢查。舊的墊片或傾斜的機(jī)座會(huì)造成機(jī)器傾斜。軟腳測試前先鎖緊所有的地腳螺栓。調(diào)整激光束打到靶心，打開目標(biāo)靶，依次松開和擰緊每一個(gè)地腳螺栓，最后顯示測量結(jié)果；

 2.進(jìn)行粗略調(diào)整，用激光儀器找正錢，應(yīng)先進(jìn)行粗略對中(誤差在2mm內(nèi)) ，以保證儀器的激光束不脫離接收靶。首先，將探測器轉(zhuǎn)到9點(diǎn)鐘的位置，調(diào)整激光束打到對方標(biāo)靶的中心位置，再將探測器轉(zhuǎn)到3點(diǎn)鐘的位置，檢測激光照射標(biāo)靶的情況，最后調(diào)整M端可移動(dòng)設(shè)備，以便激光束相互照射在標(biāo)靶的靶心；

 3.進(jìn)入時(shí)鐘測測量程序進(jìn)行測量。將軸分別轉(zhuǎn)到9、12、3點(diǎn)鐘的位置測量數(shù)據(jù)并確認(rèn)。按確認(rèn)鍵操作完成后，最后顯示測量結(jié)果；

 4.對測量結(jié)果進(jìn)行調(diào)整，垂直方向調(diào)整，要將S、M單元放在12點(diǎn)鐘位置，在垂直方向上M可移動(dòng)端前地腳減少0.04mm墊片，M端后地腳減少0.07mm墊片。水平方向調(diào)整，要將S、M單元放在3點(diǎn)鐘位置，在水平方向上電動(dòng)機(jī)前地腳向右頂0.06mm電動(dòng)機(jī)后腳地向右頂0.12mm墊片。按要求加減墊片后，重復(fù)軸系對中步驟，直到數(shù)據(jù)滿足要求。判斷測量結(jié)果是否在允許范圍之內(nèi)，可以在程序中查找標(biāo)準(zhǔn)要求，電動(dòng)機(jī)工作轉(zhuǎn)速為1980/min,按照要求保證位移偏差控制在0.03mm/100mm之內(nèi)即可；


實(shí)踐證明激光對中技術(shù)在實(shí)際工作中具有快速、精確、易學(xué)易用的特點(diǎn)。工作效率明顯提高，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低。由于提高了對中精度，設(shè)備能耗得到了降低，同時(shí)延長了設(shè)備使用壽命，延長了設(shè)備維修周期，由于對中時(shí)間的大幅度降低，增加了設(shè)備產(chǎn)能。該技術(shù)在設(shè)備對中工作中具有廣泛的應(yīng)用前景。